1．开机前的准备

1.1开机前需检查膨化罐中的压力是否为零，若不为零需打开罐门上的门栓使罐体恢复至常压。

1.2观察各处手动球阀是否关闭，尤其是真空罐下方的球阀，若未关闭需手动关闭。

1.3观察冷却水槽、真空水槽中的水量是否达到生产要求，若不够需及时补水；

1.4将蒸汽发生器下方的排污阀打开进行排污水，排污结束后及时关闭阀门；

1.5定期将压缩空气储气罐下方的排污阀打开下方的排污阀打开排污水，排污结束后及时关闭阀门。注意：打开前注意储气罐内压力，排污要求储气罐压力为0！

2．开机

2.1 打开空压机和冷冻式干燥机；

2.2 打开蒸汽发生器；

2.3 打开电柜中的电闸，并将电柜门上的电源拨至开处。

3.自动化工艺流程操作说明

3.1参数设置

参数包括系统参数和配方参数，系统参数不影响产品工艺，工艺参数是对产品工艺有很大影响。

系统参数的设定

打开电柜后，显示屏会出现首页。点击生产中心按钮，界面将切换至生产中心界面点击系统启动按钮，系统进入自动系统模式，界面上方显示自动系统运行。点击参数设置按钮，界面切换至系统参数的设置界面，进行参数设置。

工艺参数的设定

点击数据记录名下方输入框，输入配方名，例如Apple。然后依次设定所需要参数。

3.2生产操作

参数设定完成后，点击安全销，安全销显示灯变为绿色即工作状态。点击 Auto Start按钮，系统自动运行。待系统运行至装料阶段，罐体上方的报警灯会提醒装料报警，操作人员点击显示屏上的安全销，待指示灯变为红灯后，及时将待加工原料放入罐体，并确认罐门密封完好后依次点击安全销，待指示灯变为绿灯后，点击装料按钮，系统自动运行。待程序运行完成后，罐体恢复常压，罐体上方的报警灯发出蜂鸣声，操作人员观察罐内压力为0后，点击安全销，待安全销显示灯变为红色、显示屏中显示出STOP后方可打开罐门取料包装。至此自动程序运行完成。

若需要切换加工罐体，点击屏幕上的去2#按钮，界面将切换至2#罐。然后设定参数后依次点击安全销、Auto Start按钮，系统运行即可。

在自动运行过程中，每个罐体上方均有报警灯，生产正产时报警灯为绿色，有装料、加工完成以及异常情况时报警灯为红灯闪烁且发出蜂鸣声。此时，操作人员可根据显示屏提醒查找报警原因。

为了保护系统，当系统中有罐体进行自动运行时，手动运行无法启动！！

4.关机

生产完成后点击电柜门电源按钮至关的位置即完成关闭系统。若较长时间不再启动设备，这打开电柜门，拉下电闸即可。